金属补偿器在燃煤火力发电厂有着举足轻重的地位，在设计中它的布置、部件选取的好坏将直接影响到电厂的安全、经济稳定运行和文明生产。由于煤粉与空气混合物在管道内以20～30m／s的速度流动，管道一方面要承受100～200℃的温度，另一方面要承受煤粒的高速冲刷，也就是说煤粉管道的工作条件是比较恶劣的。因此煤粉管道有一定的厚度要求（一般为8～10mm），同时随着电厂锅炉容量的加大，煤粉管道口径也越来越大，有Dn200、Dn300、Dn350、Dn450不等。也就是说这种条件下的金属补偿器既有较大的热膨胀值，又有较大的刚度，而在锅炉火嘴的联结处更会受到火嘴热位移的影响。这样一来，设计中送粉管道的布置、支吊、补偿等的考虑，显得尤为重要，而在锅炉型式已确定，煤仓间、锅炉房总的布置已确定的情况下，送粉管道的补偿就成为施工图设计中要解决的主要矛盾。
       在过去小型机组煤粉锅炉送粉管道的补偿上，曾经使用过各种各样的补偿器，有套筒式、铰接式、多维挠性式以及老的波纹管式。这些补偿器应该说在煤粉管道中能起到一定的补偿作用，并且过去的应用也较为普遍。但是由于它们结构及材质的原因，使得它们的可靠性、安全性、持久性等一些技术指标都不是很理想，它们的采用使得金属补偿器的布置和支吊要麻烦、复杂得多。象套筒式、铰接式、多维挠性式补偿器，它们的补偿原理都是通过2个结合面产生相对位移来吸收管道传递过来的热膨胀，由于有结合面就必然存在间隙，有间隙就难免不产生泄露，即使通过密封材料密封，而密封材料在长期的摩擦和高温工作条件下也必然会产生磨损，对软质密封材料不论是石墨还是其他的隔热材料则会出现碳化、粉末化而失去应有的弹性，从而失去密封作用，有的采用橡胶作密封材料则更容易失去密封效果。因此采用这些补偿器的煤粉管道在经过一段时间的运行后（有的一个小修期都不到）会或多或少地产生泄露。
        另外，由于密封面的相对位移产生较大的摩擦反力，一方面使管道产生较大的内应力，另一方面对端部接口尤其是燃烧器接口产生很大的推力。随着火力发电机组容量的增大，尤其是300MW及以上机组日益成为电网中的基本发电机组，它的锅炉燃烧器接口处热位移、金属补偿器口径越来越大，煤粉管道的长度也越来越长。前面讲到的那些补偿器已明显不能满足高参数、大容量机组锅炉煤粉管道补偿的要求了。象我省大多数燃煤火力发电厂煤粉锅炉燃用的是无烟煤，采用热风送粉系统，煤粉管道内介质温度都在250～270℃，这样的工作条件对补偿器的性能提出了更高的要求。因此，在煤粉管道上选用一种理想的补偿器成为设计、安装及用户的共同心愿。

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